在日常的印刷生产过程中，我们时常会遇到UV油墨的固化不沉底，以及表面发生粘黏的现象，这种现象是怎么造成的？怎么样去解决这一现象从而保证印刷呢？小编整理的一些资料为大家简单的分享一下。
**：灯管老化
柔性版UV油墨吸收200-400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W/cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000-1500小时，随着灯的使用电机逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。
第二：光源功率不够
印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发生黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
第三：UV油墨本身固化速度慢
可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化成都，造成光固化不彻底、表面发黏。因此，应尽量避免使用乙醇来稀释，如需降低油墨粘度，可使用UV油墨稀释剂来进行稀释。
